设为首页 | 加入收藏 | 繁体中文
网站首页 关于我们 新闻资讯 企业荣誉 产品展示 推荐产品 人才招聘 客户留言 联系我们
新闻中心
企业新闻
联系我们

电话:028-88159153

手机:13008105278

邮箱:cdrnjd@163.com

网址:www.cdryby.com


企业新闻   当前位置:首页 > 企业新闻
区分泵的使用区间,即洁净区内使用还是非洁净区内使用
发布者:tenghaijun 发布时间:2012/9/19 15:15:34

 
1.区分泵的使用区间,即洁净区内使用还是非洁净区内使用。
    2.根据泵的输送介质,将公用工程使用的普通水泵、热水泵、凝水泵及废水处理系统的泵与输送药液、中间体、纯水、酸碱等工艺介质的泵区分开来。前者可按一般化工装置的泵处理,但对其轴封要求适当提高,以满足医药装置对环境的严格要求。输送药液、中间体、纯水、酸碱等工艺介质的泵应符合医药装置用离心泵(或螺杆泵、计量泵)规定。
    3.泵的系列可根据工艺参数,按附录七选用。
   (1)离心泵可考虑选用CZ、IH、AF、LC型化工流程泵,DBY、FY型液下泵,IHF、FSZ、FP(V)型塑料泵,HTB、FC型陶瓷泵,HYF、FYS型塑料液下泵.,F、R、HN型屏蔽泵,CSB、IM、CQ型磁力泵等。
    (2)计量泵一般选用J型隔膜计量泵。
    (3)螺杆泵一般选用G型单螺杆泵。
    (4)真空泵一般选用W型往复真空泵,2X(Z)旋片真空泵,或SZ、2BV、2BE液环真
空泵。
    泵的选用步骤可参见本手册第一篇第一章,并要求泵制造厂的产品严格符合医药装置离
心泵(或螺杆泵、计量泵、真空泵)的规定。
    五、医药装置用离心泵工程技术规定
    1.范围   
    本规定是对于制药生产用卧式、立式或管道离心泵,及其驱动机、辅助设备的最低要求。
并对离心泵的性能、设计、结构、驱动机、试验及标志、包装和采购等也作了规定。
    本规定适用于制药生产过程中输送药液、中间体、纯水、酸碱等工艺介质的离心泵。
    2.标准、规范和规定
    2.1  除本规定外,还应遵守泵数据表上指明的标准(最新版),如:
    GB 5 65 6  离心泵技术条件(Ⅱ)(等效IS0 5 1 9 9);  IS0 5 1 9 9  离心泵技术条件(Ⅱ);
ANSl/ASME B73.1  卧式单吸化端吸式离心泵技术条件;ANSl/ASME B73.2  立式管道
化工流程用离心泵技术规范;GB l0889  泵的振动测量与评价方法(等效IS0 2372);GB
 10890泵的噪声测量与评价方法(等效IS0 3746)。
    2.2  当本规定与以上标准发生矛盾时,以本规定为准,与订货合同发生矛盾时,以采购订单和离心泵数据表为准。
保养。
  3.轴封要求
  医药装置对用泵的泄漏限制严,因为泄漏不仅会影响厂房地面洁净度,满足不了GMP的要求,还会使设备和地面遭受腐蚀,使环境造成破坏。因此医药装置用泵对轴封要求高,一没应优先选用机械密封,如对泄漏有更高要求时,可考虑用屏蔽泵和磁力驱动泵。
  4.材料要求
  (1)医药装置用泵过流部件使用的金属材料应防止与药液发生化学反应、吸着渗透、和同时卖方应以书面形式将矛盾之处向买方阐明,以提醒买方注意并解决。
    3.总则
    3.1  用于医药装置的泵应工作可靠、密封良好、结构紧凑、尺寸较小,以利于操作清洁和维护。
    3.2  除非另经规定,泵、驱动机及其辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下,适用于户外启动和连续操作连续运转凰飙随不低于4000/h
    3.3  未经考验的样机是不能被接受的,只有经过实际生产验证的泵才可以接受。所谓生产验证是指泵在相似操作条件下至少有两年以上安全运转的经验。
    3.4  除另有规定外,泵(包括驱动机)、联轴器及护罩、辅助设备等应安装在同一底座上。如买方有规定,洁净区内使用的泵,为便于全面清洗,泵与管道之间最好采用活性连接,其底座最好也应采用脚支撑,使底座脱开地面。
    3.5  除管道泵外,立式泵为便于安装应设置安装底板。管道泵应设计成可分开的两段轴,以便在检修叶轮、轴封等转动部件时无需拆卸电动机、进出口法兰。   
    4.性能
    4.1  泵应具有到关死点为止连续上升的扬程一流量曲线,且扬程上升量至少应当是额定流量点扬程的5%。
    4.2  如果规定并联操作,则至关死点扬程上升量至少应当是额定流量点扬程的10%。
    4.3  除非买方认可,关死点扬程不应大于l20%的额定流量点扬程。
    4.4  配带固定速电机的泵应当满足以下能力,即:当换装一个大直径叶轮后,在额定工况下扬程至少可提高5%。
    4.5  配带变速驱动机的泵应能在至少达105%额定转速下连续运转,并且在紧急(事故)条件下,能够短时间在保安转速(通常为110%额定转速)以内运行。
    4.6  有效汽蚀余量NPSHa与必需汽蚀余量NPSHr应采用相同的基准面。NPSHa与NPSHr之差应至少为0.6m,当NPSHa与NPSHr之差小于等于l.0m时,必须进行汽蚀余量试验。
    4.7  泵在额定转速和流量下,扬程、效率、NPSHr允差应符合泵数据表上指明标准的
    规定。
    4.8  泵在额定工况下无汽蚀运行时,其轴承体处的振动烈度应符合GBl0889的规定。
    4.9  泵在额定工况下无汽蚀运行时,其噪声值应符合GBl0890的规定。
    5.结构设计   
    5.1  承受液压的零件
    5.1.1  离心泵过流部件表面应光滑、无死角、易清洗、耐腐蚀,铸件应无不易清洗的砂眼、凹陷和裂纹。
    5.1.2  泵送液体温度超过l 50C的卧式泵,应采用中心线支承的泵壳。
    5.1.3  泵送液体相对密度小于0.7的卧式泵,必需采用径向剖分的泵壳。
    5.1.4  卧式多级泵的全部承压零件(包括进口压力影响区域),应按泵允许最大出口压力设计d
    5.1.5  除非另有规定,国产泵进出口连接法兰应符合GB91 1 2的规定,从国外引进的泵进出口连接法兰应符合ANSI Bl 6.1的规定。单、双级泵进出口法兰应取相同等级压力的法兰。
    5.1.6  为便于清洗、维修时的起吊,在泵重心处的壳体上应设置吊环螺钉或吊耳。
    5.2  叶轮和泵轴的联接应可靠,要采用防松结构。
    5.3  轴承应为标准形式,不得采用制造厂自行制定的非标轴承。
    5.4  除塑料离心泵外,闭式叶轮泵至少应在泵体上设置可更换的耐磨密封环。
    5.5  在轴的填料密封或机械密封处应设置可更换的轴套。
    5.6  如果需要,卧式泵的底座设集液槽。集液槽应至少以1:120的斜度向泵侧倾斜,其底部设排液用螺孔(至少为3/4英寸)并应能将集液全部排除。底座尺寸应大于泵和驱动机的投影面积。
    5.7  机械密封
    除泵数据表上指定外,所有泵均应配置机械密封。
    5.7.1  机械密封零件的材料应能经受住腐蚀、磨损温度以及热冲击和机械冲击等。
    5.7.2  机械密封的设计压力应大于等于泵壳的设计压力。
    5.8  辅助管路
    5.8.1  卖方应提供润滑、冷却和密封冲洗的全部管路系统,并安装在泵和(或)底座上。
    5.8.2  卖方负有正确安装和布置双端面机械密封循环系统的责任。
    5.8.3  所有管路系统的管子、接头等应不小于1 3mm(1/2英寸),其壁厚不应小于1.6mm(1/1 6英寸)。
    5.9  卧式泵应采用稀油润滑轴承,并设置固定的油标。
    5.1 0  电动机
    5.10.1  泵的驱动电动机由卖方配套提供并安装在共同底座上。
    5.10.2  选配电动机时,电动机功率至少应为泵在使用额定叶轮时最大功率值,或泵额定轴功率乘以裕量系数值中的大值。裕量系数的取值如下:
    泵额定轴功率    电动机裕量系数
    Ⅳ≤15kW    12 5%
    15<Ⅳ≤55kW    115%
    N>55kW      110%
    5.1 0.3  除非另经同意,立式泵(包括管道泵)用电机和齿轮传动装置应设计成能够承受泵在启动、停车或在任一流量下运行时可能产生的最大向上(及向下)推力的两倍。
    5.11  立式泵
    5.11.1  立式泵进出口与管路的联接应采用法兰。 
    5.1 1.2  立式泵的中间轴承应采用自润滑滑动轴承。但输送含固体颗粒介质时,仍需外部清洁液润滑滑动轴承。
    5.11.3  滑动轴承座应采用耐腐蚀材料。除非滑动轴承的轴瓦采用不锈钢,轴承处的轴应设置不锈钢轴套。   
    5.1 1.4  液下泵应设置耐蚀过滤器。滤网孔径应不大于泵输送介质中允许的最大颗粒直径。
    6.材料
    6.1  医药装置用泵过流部件使用的金属材料应防止与药液发生化学反应、吸着渗透、氧化剥离等现象,非金属材料应选用不与药液发生化学反应、能与输送介质共存、且长期工作不释放添加剂的材料。
    6.2  医药装置用泵过流部件的材料由买方确定后填写在泵数据表上。如果卖方认为别的材料更合适,可提出,但是否采用需得到买方的确认。
    6.3材料的选用
    6.3.1  医药装置用泵过流部件材料常可选用奥氏体不锈钢、氟塑料(F46、氟塑料合金、PVDF等)、超高分子量聚乙烯、陶瓷、搪玻璃等,对于接触高洁净物料(如蒸馏水)的泵,其过流部件应采用超低碳奥氏体不锈钢。
    6.3.2  泵用辅助密封材料常选用聚四氟乙烯包覆材料及纯聚四氟乙烯材料。
    6.3.3  严禁使用含石棉纤维的材料,输送有机溶剂时,严禁使用橡胶材料。
    6.3.4  洁净区内使用的泵,其非过流部件也必须采用不锈蚀的材料,不允许涂漆。
    7.车间试验
    7.1  车间试验的项目见泵数据表。
    7.2  买方要求作性能试验时,卖方提供的性能曲线应包括:泵的型号和规格,试验转速,试验介质和温度,买方的泵位号和装置名称,流量一扬程曲线、效率曲线、轴功率曲线、NPSHr曲线,叶轮最大、最小额定直径,设计工况点。性能曲线应从关死点(零流量)出发,并至少延伸至最高效率点流量的125%。
    7.3  对买方规定需到现场目睹或观察的检查或试验项目,卖方确定试验日期后应至少提前二十天通知买方,以便买方能及时参加。
    7.4非目睹、观察试验的结果应记录并送交买方认可。
    7.5  对采用机械密封的泵,进行车间试验时应采用买方规定的机械密封和管路系统。
    8.涂漆、标志、包装
    8.1  涂漆
    8.1.1  涂漆前应去除所有的灰尘、锈斑、油污及其它附着物。,
    8.1.2设备面漆应按买方要求确定。
    8.1.3  泵发运前,所有内部零件及其非油漆的机加工表面均应喷涂合适且易于清洗的防锈剂。该防锈剂和清洗剂名称应设置标签,并附挂在泵上。
    8.2  标志
    8.2.1 泵的铭牌应用不锈钢制成,并牢固地固定在泵的显眼之处。
8.2.2  铭牌内容应包括:卖方(制造厂)名称;泵的型号和名称;商标;泵的主要性能参数,包括流量(m3/h)、扬程(m)、转速(r/min)、轴功率(kW)、必需汽蚀余量(m)及泵重量(kg)等;还应有泵的出厂编号和日期。
    8.3  应在泵的适当位置设置指示泵转向的箭头,并涂以红漆。
    8.4  泵的进出口应设置金属封Vl板,并带有橡胶垫和至少四个螺栓。
  8.5  泵(包括驱动机和辅助设备)的包装应能保证运输过程中产品不受损、遗失,并应适合户外放置,且应能保证露天放置时间不小于半年。
 
 
 

打印本页 || 关闭窗口
友情链接: 四川风机厂  |  四川风机  |  成都冷风机  |  四川通风降温  |  成都风机  |  成都空调风机  |  成都电子地磅  |  四川风机  |  成都风机  |  玻璃钢负压风机  |  成都风机  | 

广州锐源泵业有限公司|版权所有 028-88159153 成都荆竹东路288号东林城市花园3单元802